干霧抑塵已在礦山、電廠、港口、垃圾處理站等場(chǎng)有了廣泛應(yīng)用，是通過(guò)“云霧”化的水霧來(lái)捕捉粉塵，讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合，形成粉塵和水霧的團(tuán)聚物，受重力作用而沉降下來(lái)，實(shí)現(xiàn)源頭抑塵，可以有效解決局部封閉/半封閉狀態(tài)下無(wú)組織排放粉塵的處理難題，如進(jìn)料斗和給料機(jī)等裝卸區(qū)域的除塵。

干霧抑塵設(shè)備通過(guò)把水“霧化”成和粉塵顆粒大小相近的水霧粒子，對(duì)懸浮在空氣中的可吸入粉塵顆粒進(jìn)行有效的吸附而凝結(jié)成團(tuán)，受重力作用沉降，可有效抑制10微米以下的粉塵顆粒。“干霧抑塵”與傳統(tǒng)的布袋除塵及噴淋灑水、靜電法相比，具有操作性強(qiáng)、耗水量小、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，在使用范圍、運(yùn)營(yíng)成本、治理效果、節(jié)能環(huán)保等方面具有顯著優(yōu)勢(shì)，除此之外，對(duì)無(wú)組織排放治理、避免矽肺病危害*，綜合抑塵效果達(dá)到95%以上。

干霧抑塵技術(shù)能夠產(chǎn)生直徑在1-10微米的水霧顆粒，對(duì)懸浮在空氣中的粉塵-——特別是直徑在5微米以下的可吸入粉塵顆粒進(jìn)行有效的吸附而聚結(jié)成團(tuán)，受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用，*我國(guó)在抑制直徑5微米以下可吸入粉塵技術(shù)應(yīng)用方面的空白，在港口、火電、鋼鐵、礦場(chǎng)、化工等場(chǎng)合應(yīng)用廣泛。

在煤炭行業(yè)中，干霧抑塵有著廣泛的應(yīng)用，可達(dá)到以下效果：

1、減少用水量：原噴水裝置噴水量大，造成原煤含水量過(guò)高，客戶投訴多。按每年卸車23000列計(jì)算，原噴水裝置每列車噴水20噸。使用干霧抑塵裝置后，噴水量減少了90%以上，每列車噴水僅2噸，按每噸中水價(jià)格1元計(jì)算，年節(jié)水金額41萬(wàn)元。

2、減少了煤炭損失量：原噴水抑塵裝置抑塵效果差。平均每天在每個(gè)翻車機(jī)房卸煤池產(chǎn)生的煤塵約10噸。共13個(gè)翻車機(jī)組，全年產(chǎn)生煤塵約46800噸，按每噸500元計(jì)算，共損失金額2340萬(wàn)元 。而使用干霧抑塵裝置后，抑塵實(shí)測(cè)能力在90%以上，每年可減少煤炭經(jīng)濟(jì)損失在2106萬(wàn)元以上。

3、因大量使用中水除塵，使煤炭熱值大量損失，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，煤炭含水量每增加1個(gè)百分點(diǎn)，煤熱值損失30—50大卡，按煤熱值6000大卡，熱值損失40大卡計(jì)算，相當(dāng)于煤炭損失0.67%，按年吞吐量2.3億噸計(jì)算，年熱值損失相當(dāng)于煤炭損失154.1萬(wàn)噸，損失金額約7億元。

4、減少了因清理煤池帶來(lái)的勞務(wù)費(fèi)用：使用原噴水抑塵裝置，需投入大量的人力來(lái)清理翻車機(jī)房卸煤池。使用微米級(jí)干霧抑塵裝置后，無(wú)需頻繁清理煤池，有效地減少了因清理煤池帶來(lái)的勞務(wù)費(fèi)用。